Оборудование для сушки и постобработки
Профессиональное промышленное оборудование для автоматизации постобработки и вспомогательных процессов
Помогает подготовить пластик к печати. Удаляет влагу из гигроскопичных материалов. Снижает риск «кипения» пластика, поломки экструдера, ухудшения качества поверхности изделия.
Осуществляет химическую постобработку готовых объектов после 3D-печати. Помогает добиться глянцевой и гладкой поверхности изделия.
Производит физико‑химическую постобработку готовых объектов. Удаляет поддерживающий пластик с поверхности готовых изделий. Отлично очищает материал в местах, недоступных для ручной обработки.
Основные процессы постобработки
Процесс аддитивного производства редко останавливается после того, как 3D-принтер закончил изготовление детали. В зависимости от используемой технологии 3D-печати требуются различные дополнительные операции по постобработке. Недавнее исследование отразило мнение большинства респондентов, которые считают, что ручная постобработка отнимает слишком много времени. Это одна из причин, по которой производители 3D-оборудования предлагают более быстрые, доступные и автоматизированные решения в данной области.
Классификация такого оборудования происходит по производимым операциям:
1. Подготовка материала к 3D-печати;
2. Очистка детали и удаление лишнего материала;
3. Обработка поверхности.
1. Подготовка - данный процесс состоит в защите полимера от прямых солнечных лучей, пыли, загрязнения, излишней влаги во время хранения, а также в просушивании его непосредственно перед 3D-печатью.
Настольное или промышленное сушильное оборудование может быть разного размера, исполнения и уровня. Но самый лучший вариант, когда подобная вакуумная камера встроена в корпус 3D-принтера и позволяет проводить печать, не извлекая из нее материал.
2. Очистка - данный процесс заключается в удалении лишнего материала после изготовления детали и будет отличаться в зависимости от используемой технологии 3D-печати:
- после FDM-печати необходимо отделить детали от платформы, механически удалить поддержки, очистить от остаточного лишнего материала;
- после SLA-печати необходимо отделить детали от платформы, промыть в изопропиловом спирте, механически отделить поддержки, досветить изделие УФ-лампой;
- после SLS-печати необходимо извлечь деталь из объема порошка и вручную очистить от его остатков, затем промыть или продуть изделие в специальной камере.
Автоматизировать эти процессы позволяет профессиональное оборудование: специальные ультразвуковые ванны, автоматизированные сушильные камеры, магнитные мешалки, камеры воздушной и пескоструйной обработки, оборудование дополнительной УФ-засветки.
3. Обработка - данный процесс сводится к доведению поверхностей изделий. В основном это механическая шлифовка, химическая полировка, нанесение защитных лаков и эмалей.
Автоматизировать эти процессы позволяют промышленные ацетоновые бани, печи для запекания, вибрационные и роторные галтовки, шлифовальные и полировальные станки, покрасочные камеры, а также многочисленный ручной электроинструмент.