Если деталь была не оптимизирована для безопорной 3D-печати и поддержки оставили изъяны в местах, к которым они когда-то были прикреплены, если слои пластика после печати слишком выражены и являются косметическим дефектом, если точности 3D-печати не достаточно для формирования гладких поверхностей, то рекомендуется выполнить постобработку детали любым из описанных ниже способов:

Шлифовка и полировка. Шлифовка удаляет крупные дефекты, неровности печати и уменьшает видимость слоев печати, но оставляет зернистую, хотя и более однородную матовую текстуру поверхности. Дальнейшая полировка 3D-детали позволяет получить более гладкую глянцевую поверхность. Шлифовка и полировка наиболее распространенные методы постобработки, однако они требуют значительных трудозатрат, которые при обработке крупных деталей и партий отнимают слишком много времени и могут не подойти для деталей с труднодоступными полостями.

Галтовка. Автоматический метод для одновременной обработки сразу нескольких деталей, что полезно для серийного производства. 3D-печатные детали помещаются в вибрирующий чан со специальными абразивными камнями. При галтовке детали равномерно шлифуются (изнашиваются) до получения однородной поверхности.

Пескоструйная обработка. Метод обработки поверхности детали сжатым воздухом, смешанным с частицами абразива. Данным способом можно обработать только внешние поверхности без сложных геометрических форм и полостей. Этот метод медленный, сложный и не подходит для крупносерийного производства.

Фрезерная обработка с ЧПУ. Метод доведения необходимых поверхностей и отверстий на 3D-детали в ситуациях, когда ответственные части должны быть очень гладкими или точными.  Производители таким образом экономят материал: быстро печатают черновую деталь на 3D-принтере, а затем фрезеруют ее до совершенства.

Химическая обработка. Процесс погружения детали в специальную ванну/баню с растворителем, который разъедает ее поверхность. Метод успешно применяется для сглаживания шероховатости поверхностей и линий слоев, оставшихся после процесса печати или постобработки. Этот процесс идеально подходит для сложных геометрических форм, поскольку химическая ванна/баня обрабатывает все поверхности погруженных деталей одновременно. Размер контейнера для химической обработки ограничивает габариты детали, а выбор подходящего растворителя полностью зависит от материала 3D-печати. 

Шпатлевание. Процесс заполнения дефектов, выемок, неровностей и крошечных зазоров между слоями после 3D-печати. Слои шпатлевки наносятся на поверхность детали и сглаживаются шлифовкой, а затем деталь окрашивают для придания приятного внешнего вида.

Окрашивание. Окрашивание кистью или распылителем - один из способов сгладить или замаскировать дефекты 3D-печатных деталей. Покрытия могут быть самыми разными: краска, лак, смола или даже пластик. Использование эпоксидных или УФ-отверждаемых смол в качестве покрытия позволяет получить прочную и гладкую поверхность детали, хотя и немного искажает размеры.

Нагрев феном. Быстрый способ уменьшить видимость царапин на поверхности изделия, образовавшихся в результате шлифовки, удаления опор или повреждений. С помощью промышленного фена или тепловой пушки сильно нагретый воздух кратковременно плавит область детали, возвращая ей исходную гладкую поверхность. Феном также удаляют пластиковые нити, которые возникают во время перемещения экструдера в процессе 3D-печати.

Запекание / закалка / отжиг. Процесс нагревания 3D-детали в печи для реорганизации молекулярной структуры. В результате этого процесса получаются более прочные детали, менее склонные к деформации. Кроме того, запекая изделие в запрессованном мелкофракционном наполнителе, можно добиться изменения его внешнего вида - поверхность будет напоминать отливку в песок.